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中心钻折断的原因及预防的方法
在车床上加工轴类零件,往往需要在轴的两端面钻中心孔。中心钻一般都是高速钢材料制成,钻头部位直径比较小,在实际加工过程中,一不小心中心钻就会折断。我司根据多年的实践,大致归纳出如下几个方面的原因。
1、工件端面留有凸头
由于在加工端面时,车刀中心没有对准,或高或低造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时,钻芯尖顶在凸头上,稍有偏斜,中心钻头就会折断。
在加工端面时,车刀的安装高度一定要与工件的旋转中心一致,车削端面时,决不能在工件中心留下一点点的凸面,如果用的是45°刀,还可在工件中心处车上一个小坑,就更利于中心钻的定位。
2、中心钻的中心与工件的中心有偏差
这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。
在进行钻中心孔加工工序时,首先要确定一下尾座与主轴的中心位置是不是准确,如是左右的偏差,可直接调整尾座。调整方法是:尾座两边各有一个调整螺丝,用板手旋转调整螺丝,直至尾座中心与主轴中心重合。如果是尾座偏低,就需要将尾座拆开,在尾座中间层内垫入厚薄不同的薄片;如果是尾座偏高,就要铲刮尾座。(最好不要去动车头箱)。
3、没有加润滑液
在钻中心孔时,没有加润滑液,会造成切屑在中心孔内排泄不畅,卡住中心钻,造成折断。因此,在钻中心孔时,要适当加一些水性或油性的润滑液,这不但可顺利排屑,还可增加中心孔的光洁度。
4、切削用量选择不当
切削用量选择不当,也会造成中心钻的折断。大家知道,中心钻一般都比较小,小的轴类只要用到Φ2mm的中心钻。这么小的直径,即使用1000转的转速,其切削速度也只有6.28米/分。再说,一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀,由于手摇时想图快一点,进刀量一快,又不均匀,更容易折断。因此,在钻中心孔时,切削速度也不能太慢,进刀速度千万不能快,进刀速度要均匀,手上一定要有数,加上一定的冷却润滑液,在钻到要求尺寸后,原地不动停上1-2秒钟,等中心孔圆顺后再退出,这样加工的中心孔一定会很漂亮。

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